LGZ1250全自動下卸料離心機操作規(guī)程

1. 工作原理：轉鼓與布料盤以預先設定的合適的轉速旋轉，料漿經進料管至布料盤，獲得離心力，趨向轉鼓壁，固相物料受過濾介質的攔截在轉鼓內壁堆積形成濾餅，液相在離心機作用下通過濾餅由轉鼓上的小孔甩出轉鼓，實現(xiàn)固液二相分離。當固液分離達到要求時可按工藝要求進行洗滌，洗滌達到要求后再進行固相與洗滌液的分離，甩干后進入卸料階段，此時離心機進入低速運轉，刮刀油缸在液壓油的作用下推動刮刀動作，將濾餅刮下，從卸料口中排出。卸料完畢后，可視工藝要求對離心機內腔進行在線清洗和進入下一工作循環(huán)或停機。

2. 開機前的準備：

2.1 檢查各連接處是否正確、可靠；排母液管道是否通暢；

2.2 接通電源，啟動氣壓系統(tǒng)，工作壓力調至0.4～0.6MPa；排凈管道內水份；

2.3 檢查油箱油位是否合適，啟動液壓站，按要求將系統(tǒng)壓力（60-80bar）調好；檢查管線的連接處、管接頭、管帽或卡套螺母及工作油缸有無泄漏；

2.4 松開機殼蓋壓緊手柄，打開機殼蓋，安裝翻蓋保險裝置；

2.5 用手轉動轉鼓不得有咬死或卡滯現(xiàn)象；檢查主軸蓋螺栓緊固情況；檢查濾布及濾布壓條安裝情況；

2.6 拆除翻蓋保險裝置，關閉機殼蓋并鎖緊；

2.7依次試驗進料閥、洗滌閥、在線清洗系統(tǒng)、氣體反沖、開蓋保護、過振動保護、料層控制器等裝置工作是否正常(試驗時進料閥、洗滌閥前端手動控制閥應處于關閉狀態(tài))；

2.8 檢查刮刀的旋轉終點位置，應處于復位位置上。

3. 操作：

3.1離心機空載自動運行

將離心機控制系統(tǒng)置于自動檔，按啟動按鈕，運行過程中如有異?，F(xiàn)象應予排除。

3.2 離心機手動負荷運行

由于不同的物料其特性有很大差異，如進料時間、進料次數、分離時間、洗滌時間、洗滌次數、脫水時間及卸料時間等，在離心機負載自動運行前應進行手動負載運行，以便掌握物料的特性，對離心機運行參數作相應修改。

開啟油泵，接通氣源，將離心機控制系統(tǒng)置于手動檔，約10分鐘后按啟動按鈕，按物料工藝及離心機工作過程運轉，記錄各工段時間。

經多次手動負荷運行循環(huán)后，將記錄數據進行歸納總結，確定一比較合理數據對離心機運行參數進行設置，使離心機在自動運轉時按設定的程序運行。

3.3 離心機自動負荷運行

開啟油泵，接通氣源，將離心機控制系統(tǒng)置于自動檔，約10分鐘后按啟動按鈕，離心機按設定程序自動運行，一個循環(huán)運行結束自動按設定程序進入下一循環(huán)或停機。

注意事項：

1. 嚴禁超速、超負荷運行。

2. 離心機運行時嚴禁開蓋。

3. 如果出現(xiàn)振動過大或異常噪音，應立即關閉機器，切斷電源，檢查原因。

4. 日常檢查時應檢查殘余濾餅的穩(wěn)定性，當殘余濾餅掉落時，應打開門蓋手動清理，否則下次運行時振動會很大。

5. 刮料前先確定下游卸料裝置是否準備就緒，如接料斗、絞龍。

故障及解決：